Unterschiede zwischen hitzebeständiger Volleiflüssigkeit und gesalzener Volleiflüssigkeit:

Hitzebeständiges Vollei-Flüssigprodukt: Dank spezieller Verarbeitungstechniken und Modifizierungsverfahren ist dieses Produkt hitzebeständig und verhält sich auch bei hohen Temperaturen ohne starke Verformung oder Phasentrennung (Öl-Wasser-Trennung). Es behält seine ausgezeichnete Emulsionsstabilität und Viskosität selbst unter hohen Temperaturen oder anspruchsvollen Lager- und Transportbedingungen – ideal für die Herstellung von Salatdressings oder Mayonnaise, die auch bei Sommerhitze oder Temperaturen bis zu 45 °C kein Öl abgeben. Es eignet sich für die industrielle Produktion von Saucen und Würzmitteln, die eine Hochtemperaturpasteurisierung erfordern oder ihre Produktstruktur während der Lagerung bei hohen Temperaturen beibehalten müssen.

Gesalzenes Volleiweiß: Hergestellt durch Zugabe von Speisesalz zu reinem Volleiweiß in einem bestimmten Verhältnis (typischerweise ca. 5–10 %). Das Salz erhöht die Spannung und Stabilität des Proteinfilms um die Luftbläschen, was das Aufschlagen des Eiweißes erleichtert und ein vorzeitiges Zusammenfallen der Bläschen verhindert. Gleichzeitig verleiht es dem Eiweiß einen salzigen Grundgeschmack. Es eignet sich für herzhafte Backwaren, bestimmte chinesische Gebäcksorten, Panaden für Fleischprodukte und für Lebensmittelverarbeitungslinien, die eine Vorwürze erfordern und bei denen die Aufschäumfähigkeit im Vordergrund steht.

1. Salatdressings und Mayonnaise: Sorgt für eine gleichmäßige Konsistenz und verhindert den Abbau der Emulsion beim Mischen, Erhitzen und Homogenisieren.

2. Bäckerei und Fertiggerichte: Geeignet für die Verarbeitung von Backwaren und Eierprodukten, die eine zusätzliche Sterilisation bei hohen Temperaturen oder ein Backen erfordern.